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一、簡介以及說明:
高爐生產中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態(tài)參數(shù),是高爐操作調節(jié)負荷的主要依據(jù),同時反映冶煉過程煤氣利用情況,對高爐負荷平衡致關重要。因此,國內外高爐冶煉生產都想及時了解掌握高爐爐頂煤氣成分,以獲取*的技術經濟指標,指導高爐生產。高爐煤氣成分中CO、CO2和H2的成分含量是三個zui重要的參數(shù),通過分析這三個參數(shù),可以準確地判斷爐況。
由于高爐爐頂煤氣雜質含量高,成分復雜,高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)是否能夠正常運行,樣氣預處理技術是關鍵。高爐爐頂荒煤氣中含有鐵粉、礦石、焦炭、石灰等固體顆粒物,同時還含有一定的水分、硫等。當這些粉塵和冷凝后的水分混合后,極易形成致密的像混凝土一樣堅硬的物質,極難處理。通過以上情況,北京天和力特科技有限公司不斷創(chuàng)新實踐,在取樣探頭和預處理上克服了這一難題,不但如此我們還采用LG模塊,觸摸屏操作控制,在現(xiàn)場可以根據(jù)現(xiàn)場實際的工況條件(粉塵量大小多少),隨意隨時修改取樣與反吹之間的間隔時間,自一分鐘到二十四小時內隨時隨意修改反吹間隔時間,并且在現(xiàn)場隨時隨意修改脈沖式吹掃的時間,在觸摸屏界面上可以直觀的了解二路(多路)以上取樣的路數(shù)和反吹的路數(shù),到目前為止,這一點其他廠家是無法做到的。精良的控制技術,大大方便了使用人員的繁瑣的操作程序,提高了工作效率,保障了分析系統(tǒng)的可靠性,降低了安全隱患頻率,達到了在線分析過程氣中各個不同組份的目的和技術要求。
二、檢測工藝點及測量組份:
檢測點位:高爐爐頂煤氣袋除塵器后煤氣管道上
檢測組份:CO:0—40%;CO2:0—30%;H2:0—5%;CH4:0—10%;N2:0-60%;O2:0-5%
分析目的:為高爐生產工藝的調節(jié)提供數(shù)據(jù)指導。
聯(lián)鎖控制:本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出(信號輸出4-20MA),可通過總控室參與聯(lián)鎖控制
分析儀器的選擇:電化學、磁氧、西門子
三、系統(tǒng)主要技術參數(shù):
(1)測量范圍:(組份可選)(量程可選);
?。?)zui大允許誤差:±0.1%F.S;
?。?)分辨率:0.01%;
?。?)穩(wěn)定性:零點漂移±1%FS/7d;量程漂移±1%FS/7d;
(5)重復性:0.1%;
?。?)預熱時間:10min;
?。?)樣氣流量:(0.3~0.5)L/min;
(8)樣氣接口尺寸:G1/2;
?。?)電器接口尺寸:1/2NPT;
?。?0)工作電源:AC220V±10%,50HZ;
?。?1)工作環(huán)境:溫度-5℃~+45℃;濕度≤90%RH;
?。?2)防爆等級:ExdIICT6;
?。?3)模擬輸出:4~20mA;
(14)樣氣壓力:0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
四、系統(tǒng)特點:
1.取樣探頭免維護,天和力特公司創(chuàng)新設計,過濾原理創(chuàng)新,根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力<200g/NM3,維護量小。
2.系統(tǒng)響應時間<10S,儀表響應時間<1.5S,抽氣泵流量大(6L/min),系統(tǒng)響時間<10S是國內同類產品中zui快的。有效指導安全生產。
3.系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm
4.系統(tǒng)可靠性MTBF>3年
5.產品性價比高,1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。
6.系統(tǒng)為全干法過濾,取樣不失真,分析準確。
7.真正*無人管理的全自動化系統(tǒng)。
8.熱值直觀顯示,時時觀察熱值變化。
9.實時監(jiān)測,全自動化觸摸屏控制,真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。